上海，2018 年 10 月 29 日 – 兰博基尼旗下 Urus Super SUV 采用最前沿的技术制造而成。Urus 工厂位于意大利跑车制造商兰博基尼的圣亚加塔波隆尼总部(兰博基尼对昔日总部进行了重建，历时之短创下记录)，其装配线高度灵活，配备全新开发的 AGV(自动导引车)和尤其符合人体工程学的工作站。作为总承包商，杜尔负责装配线的安装以及创新技术和工艺的集成和优化。
为了将全新 Urus Super SUV 推向市场，兰博基尼在短短 18 个月内对其历史悠久的工厂进行了现代化改造，期间工厂仍保持正常运行。建成后基地生产面积翻倍，从 8 万平方米增至 16 万平方米，与此同时，年总产能达到 7000 辆。作为对品牌未来具有战略性意义的项目，兰博基尼委托杜尔开发了新的整车装配生产线。该生产线基于前瞻性布局，每个区域都可以灵活应用。可以根据装配需求变化随时调整和修改生产线配置。
多种规格 AGV
杜尔专门为 Urus 开发带有 AGV 的输送系统，确保了高度灵活性。AGV 可将车身独立分开输送，而非像现有传统的线性输送模式。其特色包括无轨道运行、可自由编程(类似机器人)和控制灵活。根据市场新情况和不同的生产需求，AGV可以快速变换，这意味着未来的车型也可以在现有生产线上制造。兰博基尼工厂有三种不同规格 AGV，分别适用于物流配送任务，主线工艺以及部件分装和动力总成操作。
符合人体工程学的工作站
除了 AGV 之外，杜尔还配备了其它技术。这些技术均符合车间最严格的人体工程学标准。它们包括上线装置(车身转至AGV上)、下线装置(车身从AGV转下)、用于输送和提升车身的旋转和垂直升降可调吊具，以及带有升降台的板链式输送机，将车身调整到符合人体工程学的位置。
专业从事总装业务的意大利子公司 CPM 代表杜尔集团拥有该项目的总体控制权。CPM 和兰博基尼曾多次携手合作布局设计，其包括对输送工艺、装配线体、合装系统，内饰线和最终完成线等区域设计。CPM 也获得了 Dürr Assembly Products 德国同事的支持，其中包括提供 x-road 转鼓/制动试验台并将其精确调整至符合 Urus 要求。
杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业，拥有丰富的自动化和数字化/工业4.0专业经验。集团提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效制造流程。杜尔服务于汽车工业、机械工程、化学、制药以及木材加工等多个行业。2017年杜尔集团的销售额达到了37.1亿欧元。2018 年 10 月，杜尔收购了美国 Babcock & Wilcox 公司的工业环境技术业务，包括 MEGTEC 和 Universal 品牌。自此，杜尔全球员工超过16，000人，并在全球 32 个国家拥有 108 个业务据点。杜尔集团的市场业务分属于五个事业部：
· 涂装和总装系统：用于汽车工业的喷漆车间和总装设备
· 应用技术：自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术
· 清洁技术系统：废气净化系统、噪声过滤系统和能效技术
· 测量和装配系统：平衡设备以及装配、测试和加注技术
· 木工机械和系统：木材加工行业设备
杜尔的创新解决方案为 Urus 打造灵活装配线。
