后疫情时代的开放，全球产业链的升级推动着全球己二腈市场需求处于紧张状态，其中产能主要集中在美国、法国及日本三国，其中美国占据主要市场，己二腈产能占比高达68%。据市场统计，2020年全球己二腈总产能179.6万吨，主要集中于英威达、索尔维、奥升德、华峰集团、旭化成五家企业。其中，英威达己二腈产能为104.3万吨/年，为全球最大的己二腈生产企业;奥升德己二腈产能为40万吨/年，位居第二;索尔维己二腈产能26万吨/年，位居第三;华峰集团和旭化成分别建有5万吨/年、4.3万吨/年己二腈装置。上述五家企业同时配套了下游己二胺和尼龙66生产装置，生产的己二腈和己二胺只能优先保障自身供应。
己二腈主要应用
己二腈是一种重要的有机化工中间体，主要用于PA66、1,6-己二异氰酸酯(HDI)及PA610等材料生产，同时，还在电子、轻工和有机合成领域有重要应用。据统计，全球每年约90%的己二腈用于PA66的生产，其成本约占PA66的40%~50%。
己二腈主流生产技术工艺走向
多年来，虽有一批国内化工企业不断投身己二腈的技术攻关，但由于己二腈的生产工艺较长，催化剂体系复杂，技术壁垒较高，前些年曾有部分企业建成了己二腈的生产装置，然而由于成本过高及爆炸事故等因素，导致项目推进陷入困境而终止。
目前，全球几家著名大公司生产己二腈的工艺路线主要有丙烯腈(AN)电解二聚法、己二酸(ADA)催化氨化法和丁二烯(BD)法三种，另外还有日本东丽公司的内酰胺降解再水解工艺。
其中，丁二烯法具有工艺路线短，原料价廉易得，反应条件温和，产品收率高，能耗低，污染小等优势，综合成本较己二酸法和丙烯腈电解二聚法低，是目前世界上最先进的生产工艺。正因为此，掌握该技术的英威达公司的产能在世界范围内始终占据绝对优势。但该方法技术难度大，且要求配套原料氢氰酸生产装置，对一次投资及生产规模要求都比较高，目前全球仅有英威达和巴斯夫实现了大规模工业化。丁二烯法的成本低、能耗低等优势，是在技术成熟后，工业化装置实现“安、稳、长、满、优”运行来实现的，按照“安、稳、长、满、优”这一评判石油化工技术成熟的唯一标准，国产化丁二烯法技术，工业装置投产、流程打通，并不代表技术成熟，并不代表掌握技术，开车后要不断发现各种问题消除技术缺陷、优化、改进工艺流程，优化设计。
丁二烯直接氢氰化法目前在全球产能中占比最高，消耗低、成本低，在丁二烯羰基化法没有突破前，一直被看成最理想的主流生产工艺路线，看成是己二腈的重要生产技术方向。
中国在大力推动还在电子、轻工和有机合成领域法杖的同时离不开己二腈产业链的升级。据行业发展需求推算，未来己二腈市场发展前景巨大，且在丁二烯直接氢氰化法作为全球己二腈主流生产技术的条件下，代表性企业-中国化学己己二腈在不断掌握完善此项生产技术的前提下，将会迎来新的春天。
